보다 효율적이고 지속가능한 산업 생산을 추구하는 데 있어서, 녹조 기술은 중추적인 역할을 합니다.용조의 성능은 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다., 에너지 소비, 그리고 최종 제품의 품질타나베 코퍼레이션은 첨단 전기 오븐 기술을 통해 산업 용조 분야에서 선두주자로 부상했습니다..

용조기: 산업 생산 의 핵심

녹기 오븐 (smelting furnace) 은 소재를 녹이기 위해 고온 열원을 사용하는 산업 장치이다. 열 원료에 따라 이러한 오븐은 저항 오븐으로 분류될 수 있다.플라즈마 오븐타나베 코퍼레이션은 다양한 유형을 제공하며, 저항 오븐은 특히 다양성과 조정 가능한 처리 용량으로 선호됩니다.플라즈마 및 연소 오븐은 특정 응용 분야에 우수한 반면, 저항 오븐은 다양한 산업 요구에 대한 보다 포괄적인 솔루션을 제공합니다.

전기 용조 의 뚜렷 한 이점

타나베 코퍼레이션의 전기 오븐, 특히 저항 오븐은 몇 가지 주목할만한 특징을 제공합니다:

• 열효율은 예외적:원자재 또는 슬래그에 직접 탑재된 전극은 전기 전류를 통해 Joule 열을 생성하여 효율적인 난방과 녹기를 가능하게합니다.
• 조용한 동작:잠수 된 아크 전극 설계는 열린 아크를 제거하여 전통적인 아크 오븐에 비해 작동 소음을 크게 줄입니다.
• 에너지 절감 설계:소갈 표면에 원료 덮개 층이 불투명 물질에 대한 방사선 열 손실을 최소화하고 배기가스 열 손실을 줄입니다.
• 쉽게 회복:밀도 차이에 의해 슬래그와 금속의 자연 분리가 후속 처리를 용이하게합니다.
• 환경적 이점배기가스 발생 감소는 처리 프로세스를 단순화하고 필요한 환경 장비의 크기를 줄입니다.
• 시스템 신뢰성:수십 년의 기술 전문 지식으로 타나베는 효율적인 전력 공급 솔루션으로 매우 신뢰할 수 있는 녹조 시스템을 제공할 수 있습니다.

업무 원칙 및 구조적 메커니즘

용조연속은 3가지 주요 난방 방법을 통해 작동합니다.

저항 용사

타나베의 저항 오븐에는 잠수 된 활 오븐 (SAF) 과 직접 저항 오븐이 있습니다. SAF 모델에서 전극은 원료 또는 슬래그에 잠수됩니다.조울 열을 사용하여 가열된 물질 자체를 열원으로 만듭니다..

플라즈마 녹기 오븐

이 회사의 DC 활 플라즈마 오븐은 주로 도시 폐기물 소각 재를 처리합니다. 플라즈마 타르크는 초고 온도 제트 (20,000-30,000°C) 에서 대기압에 가까운 물질을 녹여.

연소 용사

표면 반사 오븐은 소재를 녹이기 위해 연장기 열과 벽 방사선을 사용합니다. 특별히 설계된 확산-화염 연장기는 처리 부피에 따라 표면 녹기 효율을 향상시킵니다.

산업 전반에 걸쳐 적용

타나베의 오븐은 여러 산업 프로세스를 제공합니다.

• 감소 반응:칼슘 탄화물, 철합물 및 귀금속 회수 제조용
• 부피 감소:도시폐기물 소각 재 처리
• 해독:유독성 분출을 줄이기 위해 슬래그에 있는 중금속을 고정시키는 것
• 녹화 과정:바위 솜 생산 및 유사한 용도로
• 중력 분리:밀도 차이에 따라 슬래그와 금속을 분리합니다.

제품 포트폴리오 및 보조 시스템

이 회사는 다음과 같은 용품에 특화된 오븐을 제공합니다.

• 칼슘 탄화물 생산 (~ 2000°C에서 작동)
• 금속 합금 제조 (폐기형 및 반폐기형)
• 산업 부산물로부터 귀금속 회수
• 도시폐기물 처리 (항성, 플라즈마 또는 연소 모델)
• 바위 솜 생산 (고온 충전 및 냉전 충전 방법)
• 금속 회수를 위한 구리 슬래그 가공

포괄적 인 보조 시스템에는 전원 공급 장치, 전극 처리 장치, 탭 시스템 및 슬래그 냉각 장비가 포함됩니다. 모두 최적의 통합을 위해 설계되었습니다.

시행 및 시험 프로토콜

타나베는 엄격한 실행 과정을 따르고 있습니다.

1. 사양 검토 및 평가 (새로운 재료에 대한 검증 시험 포함)
2. 장비 사양 및 비용 제안
3. 주문 확인 후 설계 및 제조
4. 현장 설치 및 시험 운용

검증 테스트는 용광기 설계에 결정적인 녹기 특성, 감소 상태 (적절할 경우) 및 슬래그 저항값을 확인합니다.회사는 현재 업그레이드 중인 시범 테스트 장비를 유지 관리하고 있습니다.

판매 후 지원 및 유지 보수

배달 후 서비스는 다음을 포함합니다.

• 클라이언트 다운타임 중에 계획된 유지보수
• 소모품 및 예비 부품 공급
• 역량 증진을 위한 후기시설 서비스

기술 사양 및 운영 고려 사항

주요 운영 측면은 다음과 같습니다.

• 최대 오븐 크기: 직경 12.6m × 깊이 5.6m (철금속 생산)
• 최고 작동 온도: ~ 2000°C (칼슘 탄화물 생산)
• 물 냉각 된 강철 껍질 으로 구성 된 불소연 부리 는 구조적 무결성 을 유지 한다
• 선택적으로 슬래그/금속을 제거하기 위해 각기 다른 높이의 탭 구멍을 통해 재료 처리

이 회사 는 수분 을 함유 한 재료 가 전극 과 불소연성 마모 를 가속화 시키고, 적당한 찌꺼기 구성 이 저항 오븐 작동 에 필수적 인 것 을 강조 한다.