철기 부품이 녹은 아연에 휩싸여 있고 각 구석이 균일하게 코팅되어야 한다고 상상해보세요.그리고 다른 문제로 가연 품질과 안전을 손상핫 덤프 galvanizing, 경제적인 진열 보호 방법이지만, 적절한 환기와 배수 설계에 크게 의존합니다.이 기사 는 이 요인 들 이 중요 한 이유 를 살펴보고, 질 좋은 결과 를 보장 하기 위한 실용적 인 설계 지침 을 제시 합니다.

핫디프 진료 도중, 강철 구성 요소는 녹은 아연에 침투하여 보호 아연-철 합금 층을 형성합니다. 그러나 부적절한 환기와 배수가 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 코팅 고장:에어 포켓은 진크가 강철 표면과 접촉하는 것을 방지하고, 부각 보호를 약화시키는 부각되지 않은 영역을 만듭니다.
• 진크 축적:부적절한 배수로 인해 과도한 아연이 두꺼운 덩어리로 굳어지고 물질을 낭비하고 조립에 방해가 될 수 있습니다.
• 표면 결함:포착된 진크 재는 경직한 표면을 만들어 코팅 품질을 손상시킵니다.
• 안전 위험:밀폐된 구멍의 습도는 높은 온도에서 빠르게 증발하여 1,750배로 팽창하고 50MPa까지의 압력을 발생시켜 폭발을 일으킬 수 있습니다.
• 불규칙한 외모:불규칙한 침수 또는 철수 (예를 들어, 구성 요소의 떠있는 또는 내부 진크 보유) 는 불규칙한 표면 완비를 초래합니다.

이러한 문제를 방지하기 위해 구성 요소는 빈싱 및 배수 원칙을 준수해야 하며, 자유진크 흐름과 적절한 공기/증기 방출을 보장합니다.

• 환기 구멍 크기:최소 8mm (12mm 이상). 더 큰 내부 공간에는 진크 재를 배출하기 위해 더 큰 환기가 필요합니다.
• 환기 위치:홀리 섹션 가장자리에 위치: RHS, SHS 및 파이프의 경우, 환기 면적은 가로 절단 대각 면적의 ≥25%에 해당해야합니다.
• 배수 구멍 크기:최소 10mm (25mm 이상). 더 큰 홀 섹션에는 더 큰 배수가 필요합니다.
• 배수 위치:직경 면적의 ≥25%를 가진 홀한 절단 가장자리에 위치한다.
• 홀트 섹션:RHS, SHS, 파이프 끝을 열어두고
• 큰 컨테이너:압력 용기/탱크의 경우, 밀폐된 부피의 1m3당 100mm의 배수기를 제공해야 합니다.

다음 표에서는 각기 다른 홀 프로크션 및 컨테이너에 대한 특정 크기 권장 사항을 제공합니다.

진료 품질을 최적화하기위한 추가 조치는 다음을 포함합니다.

• 죽은 구역을 피하세요.주황이 자유롭게 흐르지 못하는 부실을 제거하십시오.
• 가세트 판을 사용:적절하게 설계 된 가세트를 통해 연결 판에 진크 접근을 보장하십시오.
• 용접 품질:균일한 진크 커버를 위해 부드럽고 결함 없는 용접을 유지하십시오.
• 표면 준비:젤리화 하기 전 에 기름, 강물, 밀레 껍질 을 제거 하기 위해 부품 을 철저 히 청소 한다.
• 제조사 상담:설계와 장비의 능력을 조화시키기 위해 일찍 가연제와 조율하십시오.

핫 딥 galvanizing는 설계 도중 적절한 환기와 배수 장치가 통합되면 신뢰성있는 진식 보호 방법으로 남아 있습니다.전략적 위치, 그리고 젤바니제어와 협력 계획은 결함을 최소화하고 제품 수명을 향상시키고 구조 안전성을 보장 할 수 있습니다.