진료 된 코팅은 본질적으로 우수한 부식 저항을 제공하지만 특정 응용 프로그램에서 페인팅은 향상 조치로 서비스 수명을 크게 연장 할 수 있습니다.부적절한 칠기 기술과 표면 준비는 원하는 결과를 얻지 못할뿐만 아니라 실제로 악화 속도를 높일 수 있습니다.. This article explores the critical aspects of painting galvanized surfaces and provides comprehensive technical guidance to help engineers and technicians develop high-performance composite protection systems.

일반적으로 진크의 희생 안도 메커니즘을 통해 진료 코팅은 철강 기판을 보호합니다. 그러나 이러한 시나리오에서 페인팅이 유리합니다.

• 가혹한 환경:높은 습도, 소금 스프레이, 또는 산업 오염으로 진크 소비가 가속화되는 환경에서는 페인트가 추가적인 보호를 제공합니다.
• 미적 요구 사항:상대적으로 거친 외관과 제한된 색상 옵션은 건축 및 장식용 응용을위한 페인트로 향상 될 수 있습니다.
• 특별한 기능적 필요:어떤 페인트는 경직 저항성, 높은 온도 내성, 또는 전기 단열 등 추가적인 특성을 제공합니다.

연구 결과에 따르면, 가연 표면을 페인트 칠함으로써 만들어진 이중 시스템으로 인해 보호 기간이 늘어나게 되는 것이 아니라듀플렉스 시스템의 수명은 1에 도달 할 수 있습니다.5에서 2.3배 이상 독립적인 진료 또는 페인팅 보호 기간의 합. 그러나 환경 요인은이 이점에 크게 영향을 미칩니다.가혹한 환경에서는 더 소박한 성과와 온화한 환경에서는 더 큰 개선.

적당한 표면 준비 는 페인팅 성공 을 결정 한다. 새로운 진열 된 표면 은 부적절 한 접착력 으로 부드럽고, 후처리 잔해 는 코팅 결합 강도를 더욱 감소 시킬 수 있다.적절한 방법 은 진열 된 표면의 나이와 상태에 따라 선택되어야 합니다..

일반적인 후처리에는 물 소화, 크로마트 소화 및 인산화 등이 포함되며, 이는 빠른 아연 산화를 방지하지만 페인팅에 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 물 소화:급속한 냉각은 철저한 제거가 필요한 오염 물질을 도입합니다.
• 크로마트 패시베이션:백색 류 (진크 염분) 에 대항하는 데 효과적이지만 페인트 접착력에 심각한 영향을 미치며 페인트 칠 계획이라면 완전히 제거해야합니다.
• 포스파팅:부활성 아연 인산층을 생성하여 부패를 방지하고 페인트 접착력을 향상시켜 이상적인 사전 처리를 제공합니다.

대기 에 노출 되는 것 은 감금 된 표면 을 점진적 으로 산화 한다. 세 가지 노화 단계 는 서로 다른 접근법 을 요구 한다.

• 신진 galvanized (<48시간):최소한의 준비로 그림을 그리기에 최적입니다.
• 부분적으로 나이를 먹은 (48시간~ 2세):물에 녹는 아연 산화물/수산화물 (백색 강물) 이 녹지 않는 아연 탄산으로 전환하는 것을 보여줍니다.
• 완전성 (> 2세):방호적인 아연 탄산층을 형성합니다.

주요 과제는 오염 물질을 제거하고 코팅 접착을 위해 충분한 표면 거칠성을 만드는 것입니다.

기름과 오염 물질을 제거하기 위해 용매 청소에 대한 SSPC-SP 1 표준을 따르십시오. 염화성 소화층을 피하거나 완전히 제거하십시오.

• 산성 세척 프라이머:폴리바이닐 부티랄 기반의 프라이머를 사용하여 표면을 에치하고 균열을 방지하기 위해 두께를 조절합니다.
• 화학 처리:제조업체의 지침에 따라 가벼운 산성/알칼리성 용액을 적용합니다.
• 가벼운 가려진 폭발:과도한 아연 제거를 피하기 위해 SSPC-SP 16 표준을 따르십시오.

주요 목표는 안정적인 기판을 만들기 위해 느슨한 부식 제품과 오염 물질을 제거하는 것입니다. 이러한 방법은 다양한 노화 단계에 적용되지만 상태에 따라 조정해야합니다.

SSPC-SP 1 용매 청소를 시작으로 고압 물 세척 (SSPC-SP WJ-4/NACE WJ-4 표준에 따라 3,000-5,000 psi) 을 수행합니다. 수동 또는 전기 도구는 경직된 부위를 청소하는 것을 보완 할 수 있습니다.

효과적 인 옵션 은 아크릴, 에포시/폴리우레탄, 그리고 수분 가공 된 폴리우레탄 이다. 염료 가 풍부한 프라이머 는 녹기 수리 를 위해 권장 된다.알카이드 (석유 기반) 페인트, 알칼리 아연 부식 제품과의 접촉에서 비누가 될 수 있는 피.

전자기 스프레이 또는 유체화된 침대에 의해 적용되는 분말 코팅 (폴리에스터 또는 에포시) 은 강한 접착력과 낮은 VOC 배출량을 제공합니다.사전 구방 가연 구성 요소는 완화 과정에서 가스 거품 문제를 방지.

적용 후 검증은 다음을 포함해야 합니다.

• 코팅 두께 측정
• 접착력 검사 (횡단 절단 또는 철거 방법)
• 결함 검사
• 부식 저항성 시험 (금 스프레이 또는 침수)

진료 된 표면을 칠하려면 표면 준비, 재료 선택 및 품질 관리에 체계적인 주의가 필요합니다.진료 된 코팅 특성을 이해하고 적절한 기술을 구현하면 듀플렉스 보호 시스템의 최적 성능을 가능하게합니다., 철강 구조물의 사용 수명을 크게 연장합니다.