세계적 인프라 개발이 계속 확대됨에 따라, 금속 바닥 바닥은 현대 건축의 중요한 구성 요소가되었습니다.이러한 구조적 요소는 지속적인 문제로 직면하고 있습니다.이 미묘한 과정은 구조적 무결성을 손상시키고, 부하 운반 능력을 감소시키고, 궁극적으로 건물의 수명을 단축시킬 수 있습니다.

부식 방지 를 위해 건설 산업 에서는 핫 디프 진료 를 광범위 하게 사용 한다. 이 비용 효과적 이며 신뢰성 있는 과정 은, 전처리 된 철강 을 녹은 진크 에 담는 것 을 포함 한다.부식성 요소에 대한 장벽으로 작용하는 보호 코팅을 만드는 것.

핫디프 진료 과정은 몇 가지 중요한 단계로 구성됩니다:

1. 표면 준비:철강은 기름, 산화질소, 강소를 제거하기 위해 기름 제거, 산성 세척, 닦아내는 과정을 거쳐 철저하게 정화된다.
2. 플럭싱:정제 된 강철은 플럭스 용액에 침몰하여 표면을 활성화하고 아연 접착을 촉진합니다.
3. 가연화:강철은 약 450°C (842°F) 에서 녹은 아연에 담겨 있고, 아연-철 합금 층을 형성한다.
4. 냉각:진크 코팅을 단단히 하기 위해 진료 된 강철을 냉각 합니다.
5. 치료 후:소화 및 기름질과 같은 추가적인 과정은 부식 저항성을 향상시킵니다.

보호 메커니즘은 세 가지 주요 방법을 통해 작동합니다.

• 장벽 보호:진크 코팅은 철강과 부식성 요소를 물리적으로 분리합니다.
• 희생 으로 보호:아연의 전기 화학적 잠재력이 낮기 때문에 코팅이 손상되었을 때 염증이 발생합니다.
• 비활성화:아연은 자연적으로 공기에 노출되면 보호 산화질소 층을 형성합니다.

진료 표준에서, G60 및 G90은 부피 단위 당 아연 코팅 무게를 나타냅니다. 구체적으로:

• G60:0양쪽 모두에 대한 평방 피트 (183g/m2) 당 총 60 온스
• G90:0양쪽 모두에 대한 평방 피트당.90 온스 (275g/m2) 총

이것은 G90이 G60보다 약 50% 더 많은 아연 보호를 제공한다는 것을 의미합니다.

건조하고 통풍이 잘 되는 실내 환경에서는 최소한의 부식 위험이 있으며, G60 진열판은 저렴한 비용으로 충분한 보호를 제공합니다. 적합한 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 통제된 환경으로 된 창고 및 산업 시설
• 낮은 습도와 함께 내부 건설 프로젝트
• 예산 제약이 부식 우려를 초월하는 응용 프로그램

야외 또는 부식성 환경에서는 G90의 두꺼운 코팅으로 인해 내구성이 향상됩니다. 중요한 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 소금 스프레이에 노출된 해안 구조물
• 화학 공장 및 산업 시설
• 다리, 터널 및 기타 중요 인프라
• 높은 습도 또는 빈번한 강수량을 가진 지역

G60과 G90을 선택할 때 다음 요인을 평가하십시오.

1. 환경 조건:습도, 온도, 강수량, 대기 오염물질 등을 평가합니다.
2. 서비스 수명 요구 사항:더 긴 수명 수요는 더 높은 아연 코팅을 정당화합니다.
3. 예산 제한:초기 비용과 잠재적인 유지보수 비용을 비교합니다.
4. 규제 준수:관련 건축 규범과 표준을 준수하는지 확인합니다.

일반적인 확인 방법은 다음과 같습니다.

• 자기 두께 측정:파괴적이지 않은 현장 테스트
• 금속 현미경:정확 하지만 파괴적 인 실험실 분석
• 화학적 분해:샘플 파괴가 필요한 정확한 질량 측정

서비스 수명을 극대화하기 위해:

• 정기적 인 시각 검사 를 수행 합니다
• 표면 을 깨끗 하고 건조 하게 유지 하십시오
• 코팅 손상 을 즉시 수리 한다
• 극한 환경 에서 추가 보호 코팅 을 고려

건설 전문가 들 은 진료 기술 결정 이 구조물 의 수명 에 상당한 영향 을 미치기 를 강조 한다. 지속 가능성 이 점점 중요 해지면서, 더 높은 수준의 진료 (G140,G180) 및 첨단 코팅 기술이 산업에서 인기를 얻고 있습니다.

해안화학 공장에서의 사례 연구는 G90 진료판으로 업그레이드하여 이전 솔루션에 비해 유지보수 비용을 40% 감소시키는 방법을 보여줍니다.적절한 진식 보호의 장기적 가치를 검증하는 것.